爐頂放散閥由閥體、閥蓋和驅(qū)動裝置部分組成。閥體由閥座、中殼和下殼組成。閥和閥蓋的密封面堆焊硬質(zhì)合金，并且在閥座密封面上面加工有梯形槽，安裝有密封圈，實現(xiàn)軟、硬雙重密封，密封可靠。閥蓋的啟閉裝置由大、小轉(zhuǎn)臂及其支座和二者之間的連接板等組成，閥蓋與大轉(zhuǎn)臂鉸鏈連接，大轉(zhuǎn)臂及其大支座鉸鏈連接，小轉(zhuǎn)臂及其小支座鉸鏈連接，大轉(zhuǎn)臂和小轉(zhuǎn)臂均與連接板鉸鏈連接。由小轉(zhuǎn)臂連接驅(qū)動裝置。由小轉(zhuǎn)臂連接的驅(qū)動裝置可采用電動裝置或液動裝置。啟動動力小，運轉(zhuǎn)快速靈活，在啟閉過程中，煤氣對閥蓋密封面的沖刷時間極短。
泄露原因
1、閥蓋的球面硬質(zhì)合金密封面和夾渣導(dǎo)致閥蓋不能*壓下，密封不嚴(yán)出現(xiàn)大風(fēng)量泄漏；
2、膠圈破損使閥蓋壓下后側(cè)偏導(dǎo)致膠圈密封面不能起到密封作用；
3、閥蓋上裝備的氮氣吹掃管堵塞甚至斷裂，使得在閥蓋蓋下時未能吹掃干凈金屬密封面上的殘余渣；
4、四連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動卡阻，由于鐵廠生產(chǎn)環(huán)境惡劣露天安裝的閥體都被不同程度的腐蝕，閥拐臂關(guān)節(jié)軸的摩擦面潤滑性能差，轉(zhuǎn)動過程中卡阻，導(dǎo)致壓蓋未能*壓上閥座。
軸端密封失效原因
工作過程中，液壓油缸帶動曲軸轉(zhuǎn)動會對密封圈產(chǎn)生很大的沖擊和摩擦，密封圈很容易被磨損，這時軸端便開始出現(xiàn)漏跑煤氣現(xiàn)象。由于高爐爐頂壓力高達(dá)0.22 MPa，系統(tǒng)溫度為150-250℃，加上凈煤氣具有一定的腐蝕能力，同時又處于爐頂高粉塵的環(huán)境，一旦軸端磨損的密封圈出現(xiàn)縫隙，粉塵便會順著縫隙進(jìn)入曲軸，導(dǎo)致曲軸也開始被磨損，使得煤氣漏跑越來越嚴(yán)重，終干擾高爐正常布料，高爐不得不故障慢風(fēng)甚至休風(fēng)來處理或更換。
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